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 客戶要求：

  1、將現(xiàn)場BST糾偏裝置更換為我公司糾偏裝置進(jìn)行拼接糾偏，糾偏擺架不變。只更 

  2、  換控制器、傳感器、執(zhí)行器，執(zhí)行器自帶限位以限位報(bào)警，行程可設(shè)定。

解決方案：

   *保證機(jī)械移動機(jī)構(gòu)的靈活，減小糾偏擺架移動時(shí)存在的機(jī)械摩擦。

   *采用高精度反射傳感器來對簾布經(jīng)行檢測。該傳感器具有抗灰塵和無衰減的優(yōu)點(diǎn)。

     方案概述：

在90度裁斷機(jī)上,裁斷后的物料需要拼接起來成卷，所以必須要保證拼接時(shí)不能錯位。我們采用兩個激光反射式傳感器檢測物料邊緣,控制器接收傳感器A和傳感器B檢測到的物料邊緣信息,控制器經(jīng)過內(nèi)部計(jì)算，驅(qū)動執(zhí)行器使傳送帶B移動，直到物料 A、B對齊（對齊精±0.5mm），控制器給出拼接完成信號，物料完成拼接。

     控制器：（SPRO320Si-W48B-TH1）

控制器根據(jù)傳感器檢測前后兩個制品的位置進(jìn)行比較控制。同時(shí)具有手動/自動調(diào)節(jié)功能，通過PLC來選擇控制器手動/自動狀態(tài)，在生產(chǎn)線運(yùn)行時(shí)選擇自動調(diào)節(jié)，生產(chǎn)線停止時(shí)選擇手動。

執(zhí)行器：（BRL50-100-700-AX）

執(zhí)行器主要使用直流電機(jī),并配模擬量輸出的位置反饋,自帶限位。行程大小可設(shè)定，最大行程為100mm,推力為700N。

   概述

     BRL-DK-XXX-T胎面在(離)線分析軟件可對生產(chǎn)過程中的胎面、內(nèi)襯層、胎側(cè)等半制品關(guān)鍵點(diǎn)的厚度、寬度進(jìn)行在(離)線測量、顯示并進(jìn)行各種尺寸標(biāo)注、對比、計(jì)算和匯總，客戶可根據(jù)各種條件對已測量半制品追溯歷史數(shù)據(jù)。

在（離）線主要有以下特點(diǎn)： 

    1、對胎面、胎側(cè)等半制品進(jìn)行在（離）線測量檢測，標(biāo)注各個關(guān)鍵點(diǎn)厚度、寬度尺寸。

    2、對胎面生產(chǎn)線上半成品胎型(胎面膠，胎側(cè)膠，內(nèi)襯層等)進(jìn)行掃描測量并形成斷面輪廓。

    3、對胎型的厚度輪廓、總寬、肩寬、中寬、肩厚、中厚等關(guān)鍵點(diǎn)厚度、寬度數(shù)據(jù)進(jìn)行標(biāo)注，可與標(biāo)準(zhǔn)值的偏差進(jìn)行比較并顯示。

    4、對半制品進(jìn)行對稱性檢查判定。

    5、對掃描半制品進(jìn)行合格率的判定，并輸出報(bào)警信號。

    6、標(biāo)準(zhǔn)圖像可由數(shù)據(jù)坐標(biāo)點(diǎn)直接輸入生成，并可導(dǎo)出CAD格式圖形。

    7、數(shù)據(jù)庫保存標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)輪廓數(shù)據(jù)、掃描圖形數(shù)據(jù)，可隨時(shí)添加、刪除、查詢。

    8、掃描圖形數(shù)據(jù)資料可長期保存，并可隨時(shí)查詢顯示或?qū)С鯡XCEL，以便進(jìn)行質(zhì)量追溯。

    9、可對當(dāng)前掃描圖形進(jìn)行放大、縮小操作，對不同制品的誤差范圍可由用戶自行調(diào)整設(shè)置。

   10、可與AutoCAD進(jìn)行數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換，可以相互打開對方形成的圖形。

    11、具有數(shù)據(jù)備份、恢復(fù)功能，方便客戶隨時(shí)備份數(shù)據(jù)，避免數(shù)據(jù)丟失。

    12、可對半制品各個關(guān)鍵點(diǎn)厚度、寬度數(shù)據(jù)進(jìn)行選擇顯示，方便用戶準(zhǔn)找到需要的數(shù)據(jù)信息。

    13、在線測厚具備對個關(guān)鍵點(diǎn)厚度、寬度數(shù)據(jù)進(jìn)行采樣和CPK計(jì)算功能。

    14、可與上位壓出主機(jī)進(jìn)行Profibus通訊，實(shí)現(xiàn)全自動掃描。

    15、可對各個規(guī)格型號的半制品進(jìn)行產(chǎn)量、合格率的統(tǒng)計(jì)。

硬件系統(tǒng)

要求：需要220伏交流供電，胎面斷面離線分析儀使用高速鐳射激光位移傳感器來掃描胎型各個點(diǎn)厚度，計(jì)算機(jī)收集數(shù)據(jù)并繪制出胎面斷面的幾

圖形。

具體特點(diǎn)： 

  *使用基恩士“高速”鐳射激光量測傳感器，分辨率：0.1μm 高速取樣頻率：40KHz—200KHz。

  *使用雙鐳射激光傳感器上下補(bǔ)償測量胎型厚度，精度更高。

  *使用直線導(dǎo)軌及伺服驅(qū)動鐳射激光掃描架，具有快速、準(zhǔn)確、穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)

  *采用“U”型框架設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，確保傳感器在移動過程中掃描精度。

軟件系統(tǒng)

胎面斷面在（離）線分析軟件采用Delphi+SQLSERVER2000編寫，具有和AutoCAD互通數(shù)據(jù)的能力，即胎面斷面離線分析軟件和AutoCAD可互相開對方文件并進(jìn)行編輯保存，不會影響各自的再次打開和編輯。

胎面斷面在（離）線分析軟件可導(dǎo)出AutoCAD文件格式DWG以及PDF文件格式，并可以保存為自己的文件格式MDF，其文件大小只有DWG文件的五分之一還小。

胎面斷面在（離）線分析軟件對已存入數(shù)據(jù)庫中的圖形信息會自動進(jìn)行尺寸標(biāo)注，并按照要求對胎面、胎側(cè)、三角膠的各個關(guān)鍵點(diǎn)進(jìn)行尺寸標(biāo)注，可以標(biāo)注出總寬、肩寬、中寬、肩厚、中厚，同時(shí)可以標(biāo)注出三角膠、胎側(cè)膠的各個關(guān)鍵點(diǎn)的厚度尺寸。

胎面斷面在（離）線分析軟件采用的基本設(shè)計(jì)思想是保存設(shè)計(jì)人員用AutoCAD設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)圖形到數(shù)據(jù)庫。進(jìn)行半制品胎型掃描檢測時(shí)，從數(shù)據(jù)庫中提取與待檢測胎型相同的胎型標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)，進(jìn)行掃描，掃描完畢后將掃描圖形與標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖形進(jìn)行比較，從而標(biāo)識出掃描圖形和標(biāo)準(zhǔn)圖形的差距，并在軟件界面上進(jìn)行顯示和保存。

客戶要求：

*將現(xiàn)場斜裁BST糾偏裝置更換為我公司糾偏裝置進(jìn)行定中糾偏，用條形偏轉(zhuǎn)輥替換

    BST糾偏導(dǎo)向架。

* 控制器、傳感器及移動架要有防護(hù)罩。

* 控制器要有外部控制且有按鍵鎖定功能。

* 制品寬度變化：700-1100。 

解決方案：

*用條形偏轉(zhuǎn)輥的機(jī)構(gòu)來代替導(dǎo)向架，條形偏轉(zhuǎn)輥的糾偏響應(yīng)速度快。  

*采用激光反射傳感器來替換BST的CCD傳感器，防止鋼絲簾布拉壞傳感器。

* 搭載傳感器定位移動架，自動運(yùn)行時(shí)傳感器自動尋找物料邊緣進(jìn)行糾偏。解決因更換規(guī)格導(dǎo)致操作工調(diào)整傳感器的繁瑣操作。

* 安裝我公司糾偏系統(tǒng)，系統(tǒng)部件清單如下表所示。

定中裝置技術(shù)參數(shù)： 

      斜裁倒開定中裝置主要包括激光反射傳感器、傳感器移動架、控制器、條形偏轉(zhuǎn)輥。它是使用傳感器移動架帶動傳感器進(jìn)行尋邊定位，傳感器測量制品兩邊位置，將制品位置信號傳送到控制器，控制器將設(shè)定制品位置與傳感器測量制品位置進(jìn)行比較，通過控制條形偏轉(zhuǎn)輥裝置，調(diào)整制品位置。 

      傳感器移動架（YDJ-700-1100-A）

     自動式傳感器移動架通過步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動器控制步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)動從而帶動同步帶，同步帶帶動裝有傳感器的滑塊在直線導(dǎo)軌上移動。當(dāng)物料糾偏時(shí)傳感器自動尋找物料邊緣位置并開始進(jìn)行自動糾偏。尋邊范圍700mm-1100mm，可適應(yīng)最寬物料1100mm的糾偏。

控制器：（SPRO320Si-W48B-TH1）

      控制器根據(jù)簾布的設(shè)定中心及實(shí)際測量位置進(jìn)行比較控制，控制精度為1mm。同時(shí)具有手動/自動調(diào)節(jié)功能，通過PLC來選擇控制器手動/自動狀態(tài)，在生產(chǎn)線運(yùn)行時(shí)選擇自動調(diào)節(jié)，生產(chǎn)線停止時(shí)選擇手動。

   偏轉(zhuǎn)輥：（DR-240-1300-AL-R-DC-CT-A）

    條形糾偏裝置搭配連續(xù)式板條，可達(dá)到對中導(dǎo)正及對邊導(dǎo)正的效果。在導(dǎo)正過程中，可以自動檢測物料是否運(yùn)行，在物料運(yùn)行時(shí)，對物料進(jìn)行對中導(dǎo)正；物料停止時(shí)，不進(jìn)行導(dǎo)正。解決了以往糾偏需要自動、回中、手動的控制。傳感器為反射方式避免了物料運(yùn)行過程中掛到傳感器。條形輥可以改變物料位置，物料糾正后，物料變化調(diào)整幅度將很小。具有響應(yīng)速度快，糾偏精度高的特點(diǎn)。